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试验机新闻动态/ ARTICLE

立式万能摩擦磨损试验机检定规程

立式万能摩擦磨损试验机检定规程
符合GB2611

本规程适用于最大试验力位1kN的万能摩擦磨损试验机

一 概述
万能摩擦磨损试验机(以下简称试验机) 只要用以滑动、滚动和复合的形式评定润滑剂和各种材料的摩擦磨损性能。

二 技术要求
4 试验机应有铭牌,铭牌上应有:名称,规格型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号。
5 试验机正常工作条件
2.1 室温10-25 ℃ 范围内。
2.2 相对湿度不大于80%。
2.3 在无震动,无磁场干扰,无腐蚀性介质的环境中。
2.4 在稳固的基础上水平安装,其水平度为0.2/1000。
2.5 电源电压波动范围应补超过额定电压的±10%,频率偏差不超过2%。
2.6 实验室应具有通风排风装置。
2.7 试验机使用前预热应不少于30min

6 试验机试验力示值准确度
3.1 试验机 试验力的示值相对误差从最大试验力的20%开始不应大于±1%
示值重复性相对误差应的不大于1%
3.2 试验机最大试验力的20%以下,示值误差应不大于±2N,示值重复性误差应不大于2N
3.3 试验机的试验力鉴别力阀应不大于1.5N

4  试验机摩擦力矩示值准确度
4.1 试验机摩擦力矩示值相对误差从最大摩擦力矩的10%开始应不大于±2%,示值重复性误差应不大于2%。
4.2 试验机摩擦力矩示值鉴别力阀应不大于25N.mm。

5 施加试验力装置与试验力,摩擦力矩的数显装置
5.1 试验机加卸试验力应平稳,不应有冲击和脉动现象。
5.2 试验机应能实现试验力的自动增减。
5.3 试验机在正确操作情况下,试验力保持时间不应少于60min,在此期间内
,试验力显示值的变动范围应不大于最大试验力的±1%。

5.4 试验机试验力与摩擦力矩应有调零机构。
5.5 试验力数显装置分辨力为1N,摩擦力矩数显装置分辨力为1N.mm。
5.6 在卸除试验力和摩擦力矩后,数显指示值应回零位,其回零误差应不大于满量程的±0.2%
5.7 试验机零点示值在30min最大漂移应不超过满量程的±0.1%
5.8 当试验力或摩擦力矩示值小于零时,数量装置应通过负号显示。

6 周期显示装置
试验机应具备周期显示装置。

7 试样与试样夹持装置
7.1 在试验过程中,试验机主轴与装在主轴锥孔内的各夹具在锥孔内应不产生相对滑动
7.2 试验机主轴锥孔与各种夹具面接触应不少于70%
7.3 试验机主轴锥孔在装入销盘摩擦副后,摩擦副盘端面跳动应不大于0.01mm。
7.4 装好钢球的弹簧夹头装入试验机主轴锥孔后,其钢球的径向圆跳动误差应不大于0.02mm。
7.5 在392N和147N试验力下,用规定的参考油运转60min,三个钢球的磨斑直径的平均值与其中任何一个钢球的磨斑直径之差不应大于4mm。

8 油盒与加热装置
8.1 试验机加热器与油盒应接触紧密,绝缘良好,安全可靠。
8.2 油温从室温升至额定温度的时间不得超过40min。
8.3 油温在75℃至150℃范围内各点(至少三点)保温10min,其变动值应不超过
±2℃
8.4 油盒不得有渗油现象。

9 几何精度
9.1 试验机主轴锥孔的斜向圆跳动误差不应大于0.015mm。
9.2 试验机下导向主轴对主轴锥孔同轴度误差不应大于0.05mm。

10试验机主轴转速误差
10.1 在100r/min以上误差不超过±5r/min。
10.2 在100r/min及100r/min以下误差不超过±1r/min。

11当试验机时间控制范围为10s至9999s时,时间控制精度在60s内不应超过
±1s;当试验机时间控制在10min至9999min时,时间控制精度在60min不应超过±1min。

12 安全装置
12.1 当试验力超过最大试验力2%至4%时,安装装置应立即自动停机报警。
12.2 试验机摩擦力矩超过设定值时,立即停机报警。
12.3 试验机时间控制系统,周期控制系统,温度控制系统,报警可靠。

13 试验机的粘密度应符合SH/T0189的规定或SH/T0204的规定。

三 检定条件
(1) 检定的环境条件
检定时室温为(20±10) ℃,在负荷值检定过程中,温度波动应小于2℃。
相对湿度应低于80%

(3) 标准仪器及器具
14 检定试验机应具备的标准仪器及检具
14.1准确度为0.1%的牛顿砝码或0.3级标准测力仪
14.2 电子表
14.3 准确度为±1r/min的数字式转速表
14.4 准确度不低于0.01mm的测量显微镜
14.5 其它通用检验工具

15 试样与试验用样油
15.1 试样为GB308中规定的直径为12.7mm,材料为GCr15,硬度为64-66HRC
的钢球。
15.2 试验用油样应为由中国石油化工总公司规定和认可的各种参考油样

四 检定项目和坚定方法
16 按规程1、2条进行外观和性能检查,符合要求后方可做其他项目检定

17 试验机试验力准确度的检查
17.1 检查试验机试验力的示值相对误差、示值重复性误差时,检查200、400、600、800、1000N各点。检查示值误差、示值重复性误差时,检查50、100、150N各点。
17.2 将专用工具安放在试验机下主轴()上,按进程施加试验力至最大值,重复三次。
17.3 试验机试验力准确度的计算,均以牛顿砝码的标准值为依据,在试验力显示装置上读数。
b) 示值相对误差q, 示值重复性相对误差b按公式(1)和公式(2)计算:

q=((Fi-F)/F)*100%  ……………………………………………(1)

b=((Fimax-Fimin)/Fi)*100% …………………………………….(2)

式中:Fi-----进程中试验力显示装置三次读数中的最大值。
F------进程时施加的牛顿砝码的标准值
Fimax-----进程中试验力装置三次读数中的最大值
Fimin------进程中试验力装置三次读数中的最小值

b) 示值相对误差q1, 示值重复性相对误差b1按公式(3)和公式(4)计算:
q1=F1i-F……………………………………………………………(3)
b1=F1imax-F1imin…………………………………………………(4)

式中:F1i--------------进程中试验力显示装置三次读数的算术平均值;
F1max----------进程中试验力显示装置三次读数的最大值;
F1min-----------进程中试验力显示装置三次读数的最小值;
F-----------------进程时施加的牛顿砝码的标准值。

18 试验力的鉴别力阀的检查
在试验力分别为147N、392N时,在无冲击的条件下,分别加(减)1.5N的砝码,检查试验力的鉴别力阀。

19 试验机摩擦力矩准确度的检查
19.1 在试验机专用上装好测摩擦力矩的专用工具,确定摩擦力臂为50±0.5,从
试验机最大摩擦力矩的10%开始。按顺序检查10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%各点

公司坚持质量第一方针,按照国标标准质量管理体系,不断探索!不断创新!!

 
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