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蓝波 生产螺栓行业必备液压万能试验机详细介绍
WAW-C型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
采用液压传感器间接测力，横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，调整试验空间时不需要丝杠旋转，使传动系统与定位系统彻底分离，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。独特的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性,电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。
一、 螺栓行业必备液压万能试验机基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机专用PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的100% 产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
7、多功能试验软件包：
a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；
b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；
c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（zui多16路）的高速数据采集；
f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
8、 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
9、 液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
二、螺栓行业必备液压万能试验机主要技术指标：
1、 试验力：300/600/1000kN；
2、 试验力测量范围：2%―100% FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±1%；
4、 拉伸空间：600mm；
5、 压缩空间：500mm；
6、 扁试样夹持厚度：Φ0-15 mm；
7、 圆试样夹持直径：Φ10-32/ 13-40/13-60 mm
8、 弯曲支座间距：500mm；
9、 变形测量分辨率：0.001 mm；
10、 变形测量精度：±0.5%；
11、 传感器：油压传感器、引伸计；
12、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
13、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
主机尺寸：约720×580×1950 / 720×580×2100 / 900×710×2200mm；
14、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
螺栓行业必备液压万能试验机厂家专业生产直销。
该机采用光电编码器采集试样的扭转角度θ，高精度输出对称性扭矩传感器采集试样的扭矩T。液晶显示试样的扭矩T、扭转角度θ。数据处理试件的扭矩、扭转角度、扭转强度、切变模量等。
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电液伺服板弹簧疲劳试验机采用电液伺服控制技术，主要用于对各种车辆板弹簧进行动态疲劳试验和静态特性试验（钢板弹簧刚度试验、垂直负荷下的 变形试验），板弹簧疲劳试验机试验方法满足《汽车用钢板弹簧台架试验方法》（GB/T19844-2005）标准要求。
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